Salve cari lettori!!

Bentornati nel nostro Blog, lo spazio dedicato a suggerimenti, idee, consigli e tante curiosità.

Oggi vi proponiamo un articolo un pò diverso: La protagonista la conoscete già, è uno dei modelli di punta della nostra produzione, ovvero la LIGHT EVO!

La soluzione versatile e performante, adatta sia al privato sia alla grande azienda; interamente personalizzabile in termini di area di lavoro e configurazione settoriale.

L’articolo di oggi vi farà scoprire una delle fasi più importanti del processo aziendale che cerchiamo di portare avanti con sempre più passione e impegno, ogni giorno ed insieme a chi ha già scelto Pantografi A.M.MA.

Il collaudo del macchinario.

Ogni fase va seguita ed impostata con cura ed attenzione, dal primo contatto con il cliente alla scelta della macchina giusta con tutte le personalizzazioni, alla definizione del contratto, arrivando alla spedizione presso la stessa sede. La messa in funzione della macchina è senza dubbio (forse sarò di parte) il momento più entusiasmante: Si devono cercare soluzioni, ci si confronta, controllando e testando ogni fase del montaggio e delle successive lavorazioni a bordo macchina

La prima e fondamentale parte è il livellamento della macchina, fondamentale per farsi che i movimenti della macchina siano sempre fluidi.

Si prosegue con: Computer con postazione monitor, tastiera e mouse; box elettronica (il cuore pulsante di una CNC), motori, eventuali aspiratori, accessori per lavorazioni specifiche, indispensabili i sistemi di sicurezza e, dato che anche l’occhio vuole la sua parte, carter di protezione, gonnelline antipolvere e soffietti, adesivi indicatori di assi e norme di sicurezza (il look FA la differenza). Ultimi controlli prima dell’accensione, settaggio profilo macchina e START!!!! … o per meglio dire, ORIGINI MACCHINA 😛

Il momento che più ci gratifica, il momento che tutti aspettavamo.

Con ogni “Esegui Lavorazione/START”, il cliente vede ripagata la fiducia che ha riposto in noi scegliendo la nostra azienda.

Dopo aver effettuato tutti i necessari controlli, siamo pronti per mostrarvi la Light Evo in azione!

La macchina collaudata ha un’importante configurazione, composta da cambio automatico e piano aspirante, insieme al tastatore per settare l’utensile e anche lo spessore del materiale da lavorare. Il collaudo non è solo montaggio della macchina, ma anche formazione dell’operatore sull’utilizzo dell’utensile giusto e tantissimi test sui materiali.

La macchina è pronta, ma dobbiamo dare noi le giuste indicazioni per ottenere un risultato impeccabile!

Dopo averne assicurato il corretto funzionamento, si individuano insieme al cliente, strategie di lavorazione e ottimizzazione della produzione oltre alla scelta della tipologia utensile più adatta e dei parametri da utilizzare; il fine è sempre il miglior compromesso tra velocità e qualità di taglio. In questo caso particolare, abbiamo avuto a che fare con ogni tipologia di materiali plastici, di ogni spessore: Il cliente si occupa della fresatura delle materie plastiche, impiegate in diversi settori: arredamento aziendale/privato, illuminazione, comunicazione, antinfortunistica civile ed industriale.

Pvc, Plex, policarbonato, Petg e tanto altro ancora.

Come potete vedere, individuati i giusti parametri per il materiale, diventa uno spasso fresare; anche quando si tratta di configurazioni più complesse (pensate a macchine con cambio automatico degli utensili, 4°asse interpolato, lama per il taglio dei materiali sandwich, con doppia o tripla testa di taglio, configurazioni con lettore crocini, lettore di sagome).

Prima di iniziare a lavorare in maniera spedita, è fondamentale una corretta lubrificazione di tutte le parti in movimento, come viti e guide; su alcune macchine viene gestita in maniera autonoma tramite apposito dosatore elettronico.

La manutenzione richiesta è semplice e veloce da effettuare e la vostra CNC ringrazierà nel tempo, perché è fondamentale tenerla sempre a puntino. Anche per il cambio automatico è fondamentale lubrificare con Olio i coni nella rastrelliera portautensili; ciò renderà più fluido l’aggancio e lo sgancio automatico.

Con una configurazione come quella presente nel nostro video e dopo un collaudo eseguito ad hoc..

Nessun Pannello sarà risparmiato!

Il piano aspirante permette un posizionamento rapido ed una tenuta senza pari; in questo modo si possono usare giri RPM molto alti, che fanno ottenere un taglio con un bordo molto più lucido, per esempio su plexiglas.

Il cambio automatico elimina tempi morti dovuti ad utilizzo di frese diverse e conseguente settaggio dell’asse Z.

Noi facciamo in modo che la soluzione più adatta alle vostre esigenze diventi realtà.

Il collaudo è l’ultima fase di un processo che parte da una vostra scelta.

La scelta delle macchine A.M.MA, inizia qui: www.pantografiamma.it

Richiedete oggi un preventivo per la vostra CNC, a tutto il resto pensiamo noi!