Bentornati, cari lettori!

L’articolo di oggi vi porterà in un mondo che conosciamo bene: tutti noi, al rientro nelle nostre case, dopo un’intensa e faticosa giornata, non vediamo l’ora di rilassarci sul… nostro DIVANO. 

C’è chi fa il sonnellino ristoratore, chi passa qualche ora con i propri amici e/o cari animali, chi continua a lavorare al PC o si dedica alle sue letture preferite; qualunque sia l’utilizzo, il divano fa parte della nostra casa come della nostra quotidianità e tutti noi abbiamo cercato di trovare qualità ed affidabilità nel prodotto, duraturi nel tempo. Queste due qualità dipendono dal paziente lavoro dei maestri artigiani e falegnami ed oggi, con il nostro articolo vi faremo conoscere un pò questo settore che, con le nostre macchine CNC, ha deciso di aumentare la sua produzione senza rinunciare all’attenzione ai dettagli ed alla precisione delle lavorazioni, anche su misura! 

Quando parliamo di salottifici, parliamo di pannelli; in particolare massello, multistrato e truciolato. E se parliamo di pannelli, si ha bisogno di una grande area di lavoro. La protagonista dell’odierno articolo è, infatti, la nostra CNC LIGHT EVO. 

Possiamo fornire un’area di lavoro che soddisfa qualunque esigenza, arrivando anche a più di 6 metri lungo l’asse Y, con una larghezza di lavoro fino ai 1500 mm ed un’altezza di circa 400 mm lungo l’asse Z. 

Per maggiori informazioni potete esplorare la sezione dedicata a questo modello, con video di lavorazioni e dettagli tecnici delle macchine, sul nostro sito: https://pantografiamma.it/light-evo

Sotto il tessuto o pelle del nostro divano, c’è un fusto che viene sapientemente progettato e realizzato dagli artigiani del settore, fondamentale per robustezza, forma e durata nel tempo. questo definisce, inoltre, la forma complessiva e l’ergonomia del divano.

La qualità dei pezzi e degli incastri gioca un ruolo chiave: si prevengono, in questo modo, scricchiolii e cedimenti strutturali. A tal riguardo, la progettazione 3D e la prototipazione permettono di testare il fusto in ambiente virtuale, simulando i carichi di peso nel tempo; si possono, in questo modo, ottimizzare i punti di aggancio per il molleggio e le cinghie elastiche. Vengono impiegate viti e colle ad alta resistenza anche se, negli ultimi anni, si scelgono forme ecosostenibili che evitano punte metalliche grazie ad incastri precisi e materiali ecologici.

Abbiamo tante esperienze e riscontri in merito alla grande importanza che giocano le macchine a controllo numerico nel settore dei tessuti e materiali tecnici; provengono dal mondo nautico, automotive, abbigliamento, pubblicità, design e arredamento e non da meno il settore dei salottifici. 

La scelta della giusta macchina a controllo numerico non può che ricadere sul modello Tang.it, progettata esclusivamente per tessuti, pelle e materiali tecnici.

Abbinata a software di nesting e Cam personalizzati, è la carta vincente nella produzione di un’azienda.  Ed è una naturale conseguenza che al taglio tessuti, si affianchi una macchina CNC per il taglio di differenti materiali che fanno parte del processo produttivo di un oggetto.

Poniamoci, pertanto, questa domanda.: “In che modo un pantografo CNC può dare una svolta nel reparto falegnameria?”

• PRECISIONE MILLIMETRICA

Tagli, forature ed incastri vengono realizzati con una tolleranza minima. Ogni componente s’incastrerà perfettamente, eliminando qualunque debolezza o cedimento strutturale.

• PERSONALIZZAZIONE e COMPLESSITA’

Alcune forme e richieste possono avere un costo eccessivo o impiegare una tempistica maggiore se realizzate manualmente. I software CAD/CAM di ultima generazione (Aspire, Fusion 360, Solidworks, ecc) permettono di creare velocemente ed in maniera intuitiva non solo il disegno vettoriale ma anche il g-code per la nostra macchina CNC. Un pantografo non fa cosi solo produzione in grandi quantità ma realizza anche su misura, garantendo sempre un risultato eccellente.

• OTTIMIZZAZIONE DEL MATERIALE

Chi utilizza già una macchina a controllo numerico sa quanto sia importante questa funzionalità, che permette non solo di ridurre lo spreco di materiale ma anche di impiegare scarto di lavorazione per la realizzazione di pezzi più piccoli o complementari. I software di Nesting creano rapidamente la combinazione migliore per ottenere più produzione con la giusta quantità di materiale e l’interfaccia CAM permette un rapido controllo dell’anteprima di lavorazione: l’operatore può cambiare in qualunque momento la partenza del lavoro e gestire con gran comodità i parametri macchina e lavorazione.

• RIPETIBILITA’, LAVORAZIONE IN SERIE

Grazie ad accessori e configurazioni particolari, la lavorazione in serie viene migliorata in maniera esponenziale: Piano aspirante, Battute pneumatiche, Cambio automatico ATC  fanno parte della lista accessori che potete visionare, sempre sul nostro sito, a corredo di ogni macchina (Laddove disponibili, in base al modello). Uno staffaggio rapido dei pezzi e messa in squadro dei pannelli permette  di ridurre i tempi di carico e scarico materiale, garantendo una catena rapida e fluida; Il cambio automatico da la possibilità di grande varietà e complessità nelle lavorazioni, eliminando il serraggio manuale degli utensili e l’eventuale azzeramento degli assi.

In questo video, vogliamo mostrarvi il nostro modello CNC LIGHT EVO alle prese con un primo pannello di multistrato ed in seguito di truciolare, entrambi spessore 18 mm. (il truciolare viene spesso impiegato nei tamponamenti laterali del nostro fusto; il multistrato è il legname più utilizzato, grazie alla sua resistenza e flessibilità. Vediamo nella lavorazione del multistrato i vari pezzi che andranno a comporre il nostro fusto, insieme alle forature (spesso da 8,10,12 mm) che permetteranno i vari accoppiamenti ed incastri; Nel pannello di truciolare si nota subito la semplicità delle forme tagliate, appunto riempimenti laterali e segni di foratura per indicare il verso corretto. Negli ultimi anni si è iniziato ad impiegare anche i metalli, soprattutto nei divani con piedini alti e meccanismi letto; si ottengono cosi strutture molto resistenti ma comunque leggere). Di grande importanza è, ovviamente, la scelta dell’utensile: il settore loda la tipologia delle frese rompitruciolo.

Queste frese permettono grande velocità di lavorazione e di scavo, insieme ad una discreta durabilità. Ottimizzando il numero di giri si ottiene una pulizia perfetta sul bordo del taglio. 

Sono diversi i vantaggi che, in particolare nel settore dei salottifici , si riscontrano:

• Garantiscono una maggiore evacuazione del truciolo, soprattutto dei pezzi più piccoli che spesso intasano le tasche o i tagli molto piccoli e profondi.
• La geometria dei taglienti (interrotta) riduce notevolmente le vibrazioni, permettendo un taglio più fluido, utilizzando velocità più elevate.
• Garantiscono una migliore gestione del calore, proteggendo il tagliente dall’usura, aumentandone la durabilità.

La scelta di questa tipologia è fondamentale proprio a causa del materiale. Spesso i pannelli possono essere molto resinosi o avere residui ferrosi/vetrosi. Le normali frese ad uno e due taglienti possono risultare, pertanto, meno efficaci sulla durata/numero dei tagli.

La lavorazione di profilatura viene eseguita in un’unica passata. Per aumentare la velocità di produzione, spesso si accoppiano due pannelli che vengono sempre lavorati in un’unica passata (Bisogna solo assicurarsi che l’altezza del tagliente fresa sia sufficiente). Questo permette  una migliore ottimizzazione del materiale in base ai modelli di divani che si hanno nelle comande e che sono ogni volta diversi. La scelta dell’utensile corretto ed i settaggi di velocità e giri RPM garantiscono l’ottimo compromesso tra velocità di taglio e pulizia finale. 

Sono sempre e comunque scelte di lavorazione: il materiale può richiedere, dopo un percorso a gran velocità per la prima sgrossatura, un secondo passaggio a giri più elevati per garantire una pulizia in profondità del bordo di taglio. Soprattutto nel caso delle lavorazioni di foratura (Il truciolo può prendere fuoco se viene spinto all’interno, senza impostare una risalita della macchina) è importante tenere conto della reazione del materiale e seguire i parametri che vengono consigliati dal produttore; è fondamentale, quindi, impostare un percorso di “foratura rompitruciolo”, che permette uno scarico maggiore, grazie ad una quota di sorvolo dal materiale, impostata sul nostro software CAD/CAM. 

Non si smette mai di scoprire nuove strategie e l’offerta di utensili è davvero vasta, senza contare la possibilità della realizzazione su misura.

Sul nostro e-commerce potete dare uno sguardo alle tipologie consigliate e scegliere gli utensili più adatti alle vostre lavorazioni.

Che si tratti della vostra attività o di un vostro progetto, una CNC può sempre fare al caso vostro!!

Visitate il nostro parco macchinari a questo link: https://pantografiamma.it/macchine-cnc

Contattateci per avere maggiori informazioni su tutto quello che si può realizzare anzi….

Su quello che VOI, potete realizzare.